粉尘治理工艺分类及技术特点
一、机械式除尘技术
重力沉降‌
利用粉尘自身重力自然沉降，适用于大颗粒粉尘（如矿石加工、水泥生产），设备简单、成本低，但效率较低，常作为初级除尘手段‌。
旋风除尘‌
通过离心力分离粉尘，适用于中等粒径颗粒（如锅炉烟气、工业炉窑），结构简单、维护成本低，但对细小粉尘效率有限‌。
二、湿式除尘技术
水喷淋塔‌
利用水与粉尘接触，通过溶解或吸附去除颗粒（如铝粉厂粉尘），处理效率达85%-90%，但需防腐处理并可能产生废水‌。
旋流塔‌
通过湍流增强气液接触，可处理微细粉尘（如金属加工粉尘），能耗低且操作弹性大，但对黏性粉尘适应性差‌。
三、过滤式除尘技术
布袋除尘‌
利用纤维滤料拦截粉尘（如化工、制药行业），除尘效率高（可达99%以上），但需定期更换滤袋，适用于高温、高浓度粉尘环境‌。
四、静电除尘技术
通过高压电场使粉尘带电并吸附至电极（如火力发电、水泥行业），可高效处理细微颗粒（0.01-0.50μm），设备复杂且成本较高‌。
五、组合工艺
旋风+布袋除尘‌
旋风除尘预处理大颗粒，布袋除尘深度过滤（如铝粉厂废气），兼具经济性与高效性，粉尘浓度可降至10mg/m³以下‌。
水喷淋+静电除尘‌
湿法去除可溶性粉尘，静电除尘处理残余颗粒，适用于复杂粉尘混合场景（如金属氧化物粉尘治理）‌。
适用场景对比
工艺类型‌ ‌适用颗粒范围‌ ‌适用行业‌ ‌优势‌ ‌局限性‌
重力沉降 50μm以上大颗粒 采矿、建材 成本低、维护简单 效率低、仅作预处理‌
旋风除尘 10-50μm中等颗粒 锅炉、冶金 结构简单、处理中高浓度 微细粉尘处理能力弱‌
布袋除尘 0.1-10μm微细颗粒 化工、制药 高效、适应高温高湿 滤袋更换成本高‌
静电除尘 0.01-0.50μm超细颗粒 电力、水泥 处理大流量、低浓度废气 设备投资大、工况敏感‌
水喷淋塔 可溶性粉尘及部分颗粒 金属加工、铝粉厂 高效去除微细粉尘 需防腐、废水处理‌