一、燃烧法
1.直接燃烧法
2.将高浓度VOCs废气通入高温炉（700-1000℃）充分氧化分解为CO₂和H₂O，适用于中高浓度废气，处理效率高但能耗较大。
2.催化燃烧法
通过催化剂（如铂、钯）降低反应温度至200-400℃，实现VOCs高效分解，兼具节能与高净化效率，适用于中小风量中高浓度废气。
二、吸附法
1.活性炭吸附
利用活性炭多孔结构吸附低浓度VOCs，设备简单、成本低，但需定期再生或更换吸附剂以避免二次污染。
2.沸石分子筛吸附
针对特定VOCs组分选择性吸附，适用于复杂废气环境，吸附效率高且稳定性强。
三、生物法
1.生物滴滤法
废气经预处理后通过微生物代谢分解，成本低且无二次污染，但对环境条件（温度、湿度、pH）要求较高。
四、物理法
1.冷凝法
通过降温使高浓度VOCs凝结回收，适用于高沸点、高浓度废气，但能耗高且需配套冷冻设备。
2.膜分离法
利用半透膜选择性分离VOCs，适用于高浓度单一组分废气回收，技术先进但设备成本高。
五、化学法
1.吸收法
采用水、酸碱溶液或有机溶剂吸收废气中的污染物，适用于水溶性VOCs，工艺成熟但需处理废液。
2.UV光解法
利用高能紫外线裂解有机物分子链，适用于低浓度、小风量废气，设备简单但处理效率有限。
六、组合工艺
1.吸附+催化燃烧
结合活性炭吸附浓缩与催化燃烧分解，适用于大风量低浓度废气，兼具经济性和高效性。
